当传统大棚管护高度依赖人工逐垄巡查,存在多重管控痛点:
- 巡查覆盖不足
种植垄密集、高低错落,人工巡查存在垄间死角、棚顶高处植株漏检,早晚、阴雨天大棚内湿度高、光线差,人工肉眼难以识别早期黄叶、斑点、虫斑等隐蔽病虫害;
- 病害发现滞后
人工只能在病害大面积爆发后察觉,无法在病菌、虫害萌芽阶段预警,易造成批量染病减产,药剂防治成本大幅上升;
- 定位效率低下
发现病害后无精准位置标记,工人需逐行翻找病株,延误处置时机;
- 人工作业成本高
大棚常年高湿环境易引发人体不适,长期重复性巡检人力投入大,不符合农业“机器换人”智慧种植发展方向。
采用滑触线滑轨升降巡检机器人,沿大棚种植垄顶部滑轨全域移动,搭载360°全景摄像采集植株图像,依托后台多时期病虫害AI识别算法自动分析,精准标记病害坐标、分级推送报警,实现大棚24小时无人值守巡检、病害早发现、病株快速定位,降低种植损耗与人工管护成本。
(1)全域无死角巡检:沿大棚滑轨全覆盖所有种植垄,升降云台适配不同株高,360°无死角拍摄植株正反面、叶心等部位;
(2)AI智能病害识别:分苗期、生长期、存储正常/病害样本库,自动识别黑斑病、炭疽病、蚜虫、红蜘蛛、根腐早期症状;
(3)病害精准坐标定位:简易坐标编码体系,报警直接输出垄号+滑轨点位,工人快速直达病株;
(4)自动分级预警:轻微病害、中度病害、重度病害差异化报警推送,同步留存图像、位置、时间数据;
(5)全流程数字化管理:巡检记录、病害报表、处置台账自动生成,支撑精细化种植管理。
本系统采用终端层—网络层—平台层—智慧算法层—交互层五层标准架构,融合滑轨机器人采集、大棚无线传输、病虫害AI识别、坐标定位预警、多终端可视化管控,实现大棚巡检、识别、定位、报警、统计一体化。

图智能巡检系统架构图
(1)终端层(感知与执行单元)
系统前端数据采集与执行载体,核心为滑触线滑轨升降巡检机器人,配套现场辅助设备:
滑触线供电行走机构:沿大棚顶部横向、纵向滑轨平稳移动,滑触线持续供电,无需频繁回充;
升降云台模组:电动升降,适配10cm~120cm不同株高植物,近距离拍摄叶面细节;
360°全景摄像单元:一体化全景云台,水平360°连续旋转、垂直±90°俯仰,高清可见光相机,防抖机芯,完整拍摄叶片、花箭、盆土;
(2)网络层(通信与传输保障)
通过滑触线网络层实现终端与平台之间的高速、安全通信及电力供给;
(3)平台层(数据处理与集成中心)
平台层是系统的核心,承载数据处理、管理和应用功能:
综合信息管理:集中展示设备运行状态、实时巡检信息、传感器监测结果;
设备与系统管理:包含终端设备管理、云台控制、任务调度、权限分级管理等功能;
智慧报表:支持自动生成巡检与异常报表,具备记录查询、统计分析与趋势预测功能。
(4)智慧算法层(智能识别与决策支持)
实现植物病害智能识别、坐标解析、自动预警,为本项目核心差异化模块。
(5)交互层(人机交互与可视化应用)
交互层面向管理与服务人员,提供友好直观的操作与展示界面:
Web平台:支持电脑端访问,便于不同角色随时掌握运行情况;
集控中心大屏:支持在大屏集中展示设备运行情况、实时视频、报警信息与统计分析结果;
多角色权限交互:根据用户权限提供分级信息展示与操作权限;
人机语音交互:支持语音指令,实现机器人任务下发、巡检结果播报,提高操作便捷性。
轨道系统作为巡检机器人的运动承载,是轨道巡检机器人系统中最重要的构成部分,轨道采用定制化高强度铝合金型材,轨道设计载荷能力50kg/m,表面经阳极氧化处理,具备高抗腐蚀和较强的耐磨损性能。工字型轨道通过专用的吊装结构悬挂于种植区域顶部,以现场现有横梁为固定锚点。


图轨道设计示意图
(1)支吊架安装
首先根据激光水平仪放线确定的安装点,在现场角钢上方焊接方钢立柱,在立柱上方搭设方管,即可固定吊架。每颗螺栓确保拧紧,安装稳固。

图吊架安装图
根据轨道吊装高度,提前切割好轨道上孔位,后将其固定在事先安装好的轨道支架上。方钢吊架固定用轨道支架组合进行固定,采用M8*30螺栓固定牢固。紧固件之间应贴紧无间隙,弹簧垫子应紧平,固定支架应垂直于水平面。调平后焊接牢固。
按照设计方案,用激光水平仪找出支架安装的中心线和标高,确定支架的安装位置,两个轨道连接处尽量设计支架,如果遇到特殊情况,支架定位可能没有在预计的位置,或者正好在横梁位置,可以左右调整或者选择侧装工艺。
轨道清洁完毕后,固定在检验合格的支架上,使用螺栓对吊架和轨道进行预紧固;

图紧固安装示意图
固定好第一段直轨后,在固定处和第二节轨道连接处打孔。
安装第二段轨道,将第二段轨道与第一段轨道对齐,使四根M8*30螺栓固定,然后使用M8螺母对吊架和第二段轨道进行预紧固;
将轨道连接件紧定螺丝预紧固。

图轨道连接示意图
用激光水平仪沿轨道外棱边放线,且平行于定位线,通过对轨道左右微调进行调直;同时将气泡水平仪放置在轨道上方,确保轨道已水平放置,如不水平,通过对单侧螺栓增加垫片调节轨道水平度;
将上述所有预紧固的螺栓安装紧固,确保轨道无晃动;
重复上述步骤完成直轨的安装。
室内滑触线轨道智能器人,采用滑触线供电及传输讯号,无需充电即可24小时运行;机器人配置升降杆、旋转云台及可见光摄像头,实现高度0.3米至2.8米,水平360°、上下90°视角拍摄,满足现场识别内容位置高度不一、分布在轨道左右两侧的需求。可见光相机可根据需求更换型号。

图机器人示意图
|
滑触线轨道升降机器人技术参数 |
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|---|---|---|
|
序号 |
指标 |
性能参数 |
|
1 |
外形尺寸 |
410*280*750 |
|
2 |
整备质量 |
≤30kg |
|
3 |
轨道参数 |
材质:6063-T6 重量:2.72Kg/m 尺寸:60mm×80mm |
|
4 |
行走速度 |
0~0.8m/s,速度可调 |
|
5 |
制动距离 |
0.8m/s速度下,<0.1m |
|
6 |
驱动方式 |
电机直驱 |
|
7 |
支持运动方式 |
沿轨道方向前进、后退、爬坡、转弯 |
|
8 |
升降高度 |
≤1600mm |
|
9 |
升降方式 |
单筒升降 |
|
10 |
转弯半径 |
R=300mm |
|
11 |
爬坡角度 |
≤20° |
|
12 |
防护等级 |
IP54 |
|
13 |
运行环境温度 |
-20℃~60℃ |
|
14 |
储存环境温度 |
-30℃~70℃ |
|
15 |
环境相对湿度 |
5%~95% |
|
16 |
定位方式 |
RFZD+绝对值绝对值编码器 |
|
17 |
行走定位精度 |
±2mm |
|
18 |
工作模式 |
自动巡检、异常巡检、手动巡检 |
|
19 |
避障传感器 |
(下升降部分前、后、下) |
|
20 |
云台 |
水平-180°~+180°,俯仰-90°~+90° |
适配大棚垄栽种植场景,围绕360°全景拍摄、AI病虫害识别、简易坐标定位、自动报警四大核心需求设计全功能模块:
机机器人沿大棚预制滑触线滑轨完成全垄自主巡检,覆盖所有种植区域,适配密集垄间种植环境。
通过人机交互终端控制机器人的运动,手动控制机器人前进后退、升降高度调节、云台360°旋转、变焦、手动抓拍病株照片,支持单垄定点精细化复查、停止。
当机器人在运行过程中遇到紧急危险情况时,可手动触发机器人本体上的急停按钮,此时机器人能够迅速停止当前所有动作,避免造成进一步危害,直至急停释放复位,机器人重新工作。
在自主巡检方式下,机器人能接收后台的巡检任务计划,按照规划的路径执行任务。
采用大棚专用顶部滑触线轨道供电,机器人全程不间断作业,无自动充电流程;支持后台设定行走速度,低速精细巡检、快速跨垄移动两种模式。
大棚横向种植垄统一编号:L01、L02、L03……Ln,每一条种植垄分配唯一垄号;每条垄上方滑轨每隔2米布设1个定位码点,编码D01、D02、D03……Dn;最终完整坐标格式;滑轨分段粘贴无源定位标签,机器人行走时机载识别模块自动读取标签编号,结合滑轨行走距离数据,后台实时换算生成「垄号-点位」简易坐标。
后台报警直接显示:病害类型+坐标LXX-DXX+现场实拍图,工人对照大棚垄道标识、滑轨贴好的点位数字,快速找到发病植株。
机器人搭载避障传感器,通过激光雷达、避障传感器实现安全运行,当机器人在巡检过程中在遇到障碍物时可以自动停止前进,后台推送障碍报警,消除滑轨卡滞、刮伤植株风险。
机器人配置声光报警器,遇到异常情况时,发出报警声,同时配备红绿黄状态指示灯,在作业时提供机器人工作状态。
机器人具备自检功能,包括电源、驱动、通信、控制、检测模块、、高清相机、电机、云台以及各种传感器等部件的工作状态,并能上传到后台,当发现异常可自动报警。
机器人搭载高清摄像头,将巡检的视频画面及拍摄的照片同步存储到服务器中。存储视频、照片时间支持至少2个月,便于后期回放、查看。
轮式巡检机器人系统围绕实时监控、设备状态监控、机器人控制管理、数据统计分析、报警信息管理及用户权限管理等核心界面构建,各模块功能互补、协同运作,共同组成一套覆盖机器人控制全流程、数据决策全维度的完整且高效的机器人管理解决方案。以下对各界面展开详细说明:
该机器人控制系统界面是用户管理机器人的核心操作窗口,集中展示在线机器人数量、异常机器人数量、系统状态、今日巡检次数等全局信息,以及各机器人的详细信息,帮助用户直观掌握机器人的整体部署情况与个体运行状态,对多台机器人的高效管理与操作。
主要功能包括:
- 全局状态概览:展示在线机器人数量、异常机器人数量、系统运行状态(如正常)及今日巡检次数,让用户快速掌握系统整体运行概况。
- 机器人信息查看:每个机器人条目展示其状态、电量等详细信息,帮助用户实时了解个体机器人的运行情况。
- 机器人操作管理:针对多个机器人提供操作按钮,支持用户对机器人进行精细化的管理与控制操作(如切换机器人)。
- 系统状态监控:通过系统状态标识(如正常),实时反馈系统整体运行健康状态,让用户及时知晓系统层面的状态变化。
该界面是机器人视觉监控与任务管理的核心操作窗口,集中展示机器人摄像头实时画面、机器人状态信息等关键数据,帮助用户直观掌握机器人的视觉巡检情况与系统运行状态,实现对机器人视觉监控与任务执行的高效管理。
该界面是机器人远程操控与实时监控的核心操作窗口,集中展示机器人实时摄像头画面、运动控制按键、机器人状态信息等关键内容,支持用户远程对机器人进行精准运动操控、视角调整及状态监控,实现对机器人的灵活控制与信息的实时掌握。
该界面是机器人管理的核心数据窗口,以列表形式集中展示机器人多维度信息,支持用户对机器人信息进行查询、管理,便于全面掌握机器人的配置与关联情况。
该界面是任务方案的详细配置窗口,支持对机器人设置相关任务方案,对任务方案核心参数进行编辑,满足任务方案动态调整与新增的需求。
该界面是机器人任务点的集中报表窗口,以列表形式展示任务点的机器人编码、任务编码、巡检位置及各类环境参数,支持多维度筛选与数据导出,便于用户全面掌握任务点的巡检数据与环境状态,为巡检分析与决策提供数据支撑。
该界面是机器人算法识别记录的集中管理窗口,以列表形式展示算法识别任务的关键信息,支持多维度筛选与数据导出,便于用户全面掌握算法识别的执行情况、结果与状态,为算法识别的分析与优化提供数据支撑。
该界面是机器人巡检记录的集中管理窗口,以列表形式展示巡检的记录编码、机器人编码、状态、异常情况、时间进度等关键信息,支持多维度筛选与数据导出,便于用户全面掌握巡检任务的执行情况、状态与异常信息,为巡检分析与管理提供数据支撑。
该界面是机器人环境数据报警的集中管理窗口,以列表形式展示环境数据报警的关键信息,支持多类型报警切换、筛选查询与数据导出,便于用户实时掌握环境异常报警的发生情况、处理进度,实现对环境报警的高效管理与跟踪。
该界面是机器人人员系统的用户管理窗口,以列表形式展示用户的用户名、类型、状态等关键信息,支持多维度查询筛选与分页管理,便于用户对系统用户进行身份识别以及权限配置,实现用户的高效运维。
系统基于Windows系统环境开发,B/S架构,具备综合看板管理、基础信息管理、巡检业务管理、实时预警管理、机器人管理、数据采集与分析和系统管理功能。
系统具备可扩展性,开放API接口,便于与其他管理系统对接,可接入其它业务系统并实现数据传输和系统联动,系统能够提供多种接口或工具,以便集成不同来源的工程信息,提供强大的数据采集和集成能力,工业标准支持OPC、BACNet、Modbus等协议;HTTP信息化接口支持WebAPI、WebService、XMPP等协议;物联网即时通讯协议支持MQTT等协议;数据库接口支持ODBC等标准。
- AI病害精准识别:早期微小病害提前预警,减少减产损失;
- 360°滑轨全景全覆盖:升降云台适配全株高,无叶面、花部拍摄死角;
- 滑触线持续作业:无需频繁充电,24小时分时段自动巡检,替代人工高强度巡查;
- 全流程数字化闭环:巡检-识别-坐标报警-现场处置-数据统计一体化,形成病虫害标准化管护体系。


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